| 活塞桿工藝制造全過程包含的內容 |
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| 活塞桿工藝制造的全過程一般剛性滾壓工具只能進步原始精度5%~10%左右。在活塞壓縮機中，無油潤滑壓縮機多種多樣，對機器造成的危害程度也各不相同，在零部件相對潤滑的部位，如活塞環(huán)與氣缸、主軸承、連桿大頭軸瓦、連桿小頭襯套都需要潤滑。
在潤滑過程中，輕易發(fā)生零部件失效、堵塞、密封不良等多種故障，作為壓縮機用戶，應該找出其故障原因，活塞桿設計相關的防止故障的措施，確保壓縮機的安全運行。
活塞桿工藝規(guī)格設計，及加工過程中專用夾具的設計三個方面，尤其在工藝規(guī)程設計中，我們運用已把握的機械制造理論及計算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，確定了切削用量及基本工時。
活塞式無油潤滑壓縮機的安裝、維護與故障分析等基本上和有油潤滑壓縮機基本相同。因此，機械加工工藝職員必需從工廠現(xiàn)有的出產前提和零件的出產批量出發(fā)，根據詳細情況，在保證加工質量、進步出產效率和降低出產本錢的條件下，對零件上的各加工表面選擇相宜的加工方法，公道地鋪排加工順序，科學地擬定加工工藝過程，才能獲得合格的機械零件。
活塞桿的原始表面質量的情況對滾壓質量有很大影響。當用剛性滾壓工具滾壓工件時，滾壓精度主要取決于工件原始表面情況。 在實際出產中，活塞桿因為零件的結構外形、幾何精度、技術前提和出產批量等要求不同，一個零件往往要經由一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。
因此，活塞桿工件滾壓前應達到圖紙要求的幾何精度，表面粗拙度為Ra 6.3，原始表面盡量用寬刃刀光整加工過為宜。 |
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